大中型可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议(如tcp/ip)，需要时应能与工厂管理网(tcp/ip)相连接。通信协议应符合iso/ieee通信标准，应是开放的通信网络。
可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、rio通信口、常用dcs接口等;大中型可编程逻辑控制器通信总线(含接口设备和电缆)应1:1冗余配置，通信总线应符合---，通信距离应满足装置实际要求。
可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1mbps，通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式:
1)、pc为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络;
2)、1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络;
3)、可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型dcs中作为dcs的子网;
4)、---可编程逻辑控制器网络(各厂商的---可编程逻辑控制器通信网络)。
为减轻cpu通---务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的(如点对点、现场总线、)通信处理器。
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plc用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，使控制柜的设计、安装、接线工作量---减少。
plc的梯形图程序一般采用顺序控制设计法来设计。这种编程方法很有规律，物联网plc系统厂，很容易掌握。对于复杂的控制系统，设计梯形图的时间比设计相同功能的继电器系统电路图的时间要少得多。
在plc的用户程序可以在实验室模拟调试，输入信号用小开关来模拟，国产plc系统厂，通过plc上的发光二极管---察输出信号的状态。完成了系统的安装和接线后，在现场的统调过程中发现的问题一般通过修改程序就可以解决，中型plc系统厂，系统的调试时间比继电器系统少得多。
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一般小型(低档)plc具有逻辑运算、定时、计数等功能，对于只需要开关量控制的设备都可满足。
对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的系统，可选用能带a/d和d/a转换单元，具有加减算术运算、数据传送功能的增强型低档plc。对于控制较复杂，plc系统厂，要求实现pid运算 、闭环控制、通信联网等功能，可视控制规模大小及复杂程度，选用中档或较好的plc。但是中、较好的plc价格较贵，一般用于---过程控制和集散控制系统等场合。
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